正当我公司浮法四线进入全面设备安装的重要阶段之时,
当天下午,大家一进入施工现场,便按照各专业分工直奔主题。走在最前面的公司副总、负责白沙洲厂区生产的冯国华等人负责检查锡槽,总工程师王桂荣等人负责检查窑炉,一线各大车间分管设备的丁敏、王伟、邬苏理则分头检查退火窑、原料车间及公用工程质量,设备科罗段长负责检查电气设备,计调安环科王科长负责检查施工安全。
在紧张有序的施工现场,大家一遍一遍仔细检查,窑炉砖材有无破损,胸墙和池壁间隙是否均匀,锡槽封孔料是否按工艺要求规范进行,底砖固定螺栓拧紧力度是否保持一致……下午半天时间在忙碌中很快过去了。大家凭着丰富的浮法生产经验,查问题找不足,使施工过程中一些不起眼的细节问题得到及时发现,同时对四线建设者们也是一个有益的提示,提醒各项目经理在今后的工作中,更加注重对施工过程的管理,更加注重细节,尽量避免或少犯一些不可挽回的建设质量错误,为建设精品优质工程打下良好的基础。
据悉,这是继
自2009年5月动工兴建的浮法四线,是目前国内最大的浮法玻璃生产线之一,是继长利汉南一期之后又一个举全公司之力的生命工程。为此,公司精心挑选了一批具有丰富经验的工程技术人员为项目经理,在保证现有三条线生产任务的前提下,将主要精力放在工程建设中。树立精品意识,从源头抓工程质量,是公司创建优质工程、确保四线建设质量的重要举措。
四线建设初期,为确保工程质量,在公司领导严格把关下,在各项目经理认真负责下,首先从耐火材料、钢材订货抓起,通过到各设备制造厂家反复考察认定,选定了一批有资质,质量、信用过硬的知名企业,通过招投标形式,最终确定了原材料及设备制造厂家,并严格按照精细化管理要求,用合同进行规范化管理,确保源头质量关。同时,在耐火材料及设备加工制作过程中,公司专门选派具有丰富经验的生产技术骨干到厂家监造。
耐火砖材在四线工程设备中所占份额最重,制作时间最长,其质量好坏直接影响到窑炉质量和窑炉寿命。其中,大碹砖是整个窑炉中最重要的砖材。为保证砖材加工质量,公司专门从保窑工段选派六名具有丰富经验的师傅到厂家驻点监造,严格按公司精细化管理要求,全程把好材料质量关。砖材打包前,首先必须将原砖送到北京等质量检验机构进行抽样检验,保证各种原材料成分达到理化指标。长利人精心检验、严格把关,每验收一块砖都严格按公司要求加盖有个人专章,对不在允许范围内的裂纹、缺角砖坚决剔除。总共二万七千块大碹砖,每块至少五六十斤重,然而厂家在加工时,都必须严格按我方要求,将它一块块搬到一个专用平台上进行标准化检验,检测砖材总平面是否平整、大小头尺寸是否合乎标准,确保每一块大碹砖都要达标。
认真践行严格、严谨、细致的精细化管理理念,安全施工,文明施工,是贯穿整个工程,是确保四线建设工期,确保工程建设质量的主线。
施工过程中,公司制定了周密的施工计划,定期召开工程项目协调会,及时解决施工过程中遇到的各种问题和难点,及时消除不利于施工建设的各种因素,确保施工建设按计划进行。专门从大专院校招聘、及从公司岗位抽出经验丰富的生产技术骨干进行现场施工质量管理,一旦发现质量问题决不放过,对表现好的同志及时给予嘉奖。
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这件事情只是四线建设过程当中一个例子,充分体现了我公司的检查人员在工程质量检查过程当中严格、严谨、细致的工作作风,在检查过程中不放过任何一个细节,以确保工程质量达到要求。
武汉长利玻璃有限责任公司