从单一的平板玻璃到创世界先例一窑两制，平板玻璃和压花玻璃同窑生产；从普通平板玻璃到高档浮法玻璃和高技术Low-E玻璃；从一条生产线到四条浮法线和多条加工玻璃生产线；从一家濒临倒闭的老厂到跻身全国行业十强、华中最大的建筑玻璃供应商……15年筚路蓝缕，在经历了停产、等待、彷徨的痛苦挣扎后，武汉长利玻璃有限责任公司终于凤凰涅槃。
如玻璃之衍射:—求贤若渴，人尽其才
1999年5月，国营武汉玻璃厂率先改制，变身为民营的武汉长利玻璃有限责任公司。
回忆起公司正式成立前的那段时光，长利公司董事长易乔木感慨不已，“寄托我们人生和历史梦想的武汉玻璃厂，却被打上了‘引进国外落后工艺、生产失败、停产、濒临倒闭’的烙印。”由于缺乏必要的技术配套，更没有自己的技术研发团队，当时的玻璃厂发展陷入险境，易乔木只能带领员工自力更生，用土办法改造生产设备。
当年的困顿让易乔木意识到，人才是企业成长的关键，技术创新是企业发展的核心竞争力。因此，从改制之日起，他就将人才队伍建设和技术研发工作作为重中之重。“新生”的长利就像一匹冲劲十足的骏马，而众多技术人才无疑为这匹骏马提供了源源不断的“草料”和动力。
武汉是我国仅次于北京、上海的第三大人才集聚区。“近水楼台先得月”，长利公司研发中心与华中科技大学、武汉理工大学、中国科学院上海技术物理研究所等高校和科研院所建立了长期而紧密的联系，共享创新成果。现在，长利与华中科技大学共同研发的浮法玻璃在线检测设备已在国内率先应用。
长利副总经理张山高表示，除吸引各类高端人才加盟企业，招入麾下，公司也切实采取多种措施加大现有人才培养力度。经营管理型人才成长线、科技专家型人才成长线、能工巧匠型人才成长线，以三条人才成长线为核心，长利建立起新型人才引进与开发机制，从引进人才、加强内部培训、建设人才高地、建立公司内部人才“绿色通道”、建立人才储备库五方面作为突破口，充分发挥各类人才的潜能。根据各类工作人员的不同环境和工作特点，以调动各类人员的工作积极性为终极目标，长利还建立了高效的人员激励体系，针对经营管理者、工程技术人员、管理人员、财务人员、营销人员、操作型人员等设定激励机制。
“好风凭借力，送我上青云”系列高端人才的引进和培养，为长利的发展注入了新的活力，如今，他们正用自己的智慧点亮企业未来的发展。
如玻璃之锻造—质量为先，品牌至上
“14年了，我从来不敢松懈丝毫。”汉南分公司生产技术部的陈师傅负责玻璃“成型”部分，每天8个小时里，他要对平均1000吨平板玻璃进行严格把关，包括切截余量、宽度、厚度等基本规格。
拆装机器、维修部件、检查故障，将一个个螺母拧紧到位，把烟尘一点点清除、油污一片片擦净……检修工李师傅和其他6名检修人员一起，认真地检查着机器，扳手在他们手中熟练地挥动着，螺丝刀在他们有力的五指紧攥中旋紧一颗颗螺钉。为了排除隐患，让设备正常运转，保证玻璃质量，李师傅不断战斗在设备检修的岗位上。
“小徐哥”来长利公司刚3年，“玻璃没有通过质量检查，就要进行拆工。”“小徐哥”解释道，“1块不合格玻璃的刮、洗完成时间要半天，甚至一天，费时费力。”从当初每天平均要对4、5块不合格玻璃进行拆除、返工，到如今只需偶尔返工1、2块，他在渐渐轻松的工作中感受到了玻璃质量的飞速提升。
长利视质量为生命，以品牌开拓市场，正因为如此精益求精，坚持“严格严谨细致，走精细化管理之路”，如今的长利才能领先同行，日益强大，“长利”牌浮法玻璃及深加工系列产品已经连续多年被评为湖北省名牌。
如玻璃之透明—科技创新，节能环保
“吱吱吱……”一块块玻璃边角料被碾压粉碎，四五位工人将粉碎的玻璃“整箱”进行回炉重造，使碎玻璃回收再利用。长利是全国最早使用碎玻璃的企业，2003年被湖北省资源综合利用（项目）认定委员会认定为资源综合利用企业，享受国家相关减免税政策。碎玻璃回收再利用让长利公司每年综合能耗减少2850吨标煤。目前，该公司每年回收使用碎玻璃达10万吨，回收再利用比例在同行中处较高水平。
通过博采众长融汇国际最前沿的高新技术，长利公司在节能环保的道路上越走越顺、越走越远。
2005年，长利率先在行业内试用产品裸包装技术。从传统的木箱包装到“裸包”，被看作我国玻璃工业对产品包装方式的革命。“裸包”不仅节省下大量的木材资源，有效缓解了生态压力，同时通过“节流”为企业带来可观的经济效益。长利玻璃还是全国最早研究并成功运用船运“裸包”技术的厂家之一。目前，长利玻璃约90%的成品玻璃均采用“裸包”，这一技术的成功应用，每年可为企业节约经营成本近千万元。
余热发电是长利公司的又一“绿色标识”。2008年长利汉南二期项目建设时，投资7000余万元同步建设余热发电站，利用汉南厂区两条生产线的余热进行发电。目前已形成8000千瓦的发电能力，日发电量达16～17万度，解决了公司在汉南两条玻璃生产线工业用电及厂区生活用电，同时合理利用了两条玻璃生产线产生的废气余热，变废为宝。该项目获得了国家发改委关于2011年第五批资源节约和环境?；は钅坎怪式?。
三年前，长利公司投资4000余万元开始对两厂区生产烟气除尘脱硫处理，大大减少了工厂的废气排放。如今，长利玻璃生产的低辐射镀膜玻璃（又称Low-E玻璃）又因为具有极为优良的节能性和多种颜色的装饰性效果，成为广大城乡建筑工程的首选产品。
一支勇于进取、锐意创新、具有丰富专业经验的技术研发团队；一种孜孜以求、长期坚持“严格、严谨、细致，走精细化管理道路”的发展理念；一个坚持“又好又快发展”，通过科技创新实现绿色生产、节能环保的目标……正如长利公司董事长易乔木所言，“我们是站在众人肩膀上建成的一条高端线。”长利公司正承前启后、与时俱进，用“玻璃文化”深刻影响着未来。
中国建材报记者徐杭 通讯员汪星星刘梦娇