海螺集团属下芜湖1号5000t/d生产线脱氮技改项目正式启动，所采用分级燃烧改造技术为国内首次应用。
该技术是对现有分解炉及其燃烧方式进行改造，通过增加窑尾缩口尺寸，将原先入分解炉2点喂煤改为4点喂煤，下部燃烧器沿分解炉三次风切线方向进入分解炉，上部燃烧器沿分解炉中心线方向进入分解炉，其中两点喂煤位置定在窑尾缩口上方，在窑尾缩口上方形成单独还原区，形成CO，利用CO还原NOx，最大限度形成还原区，达到降低NOx目的。
从运行结果看，窑产量稳定，熟料质量受控，通过调整窑尾风机转速、三次风挡板开度，改善了分解炉燃烧效果，优化了窑炉用风比例，预热器出口负压从-5700Pa下降至-5300Pa,预热器出口废气温度下降，NOx含量从550-600ppm下降至400-450ppm。
经过低氮燃烧技术改造后，芜湖海螺一线系统NOx含量下降30%，熟料热耗也有所下降，达到了明显的节能降耗目的，也为该技术在其它生产线推广应用积累了成功经验。
6月30日芜湖海螺一线低氮燃烧技改项目通过海螺川崎日方专家现场验收，各项施工数据符合设计要求，为后期高效、稳定运行打下坚实基础。
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