在当前生产成本上升和销价一路走低的双重压力下，陶瓷企业要想继续保持一定的利润水平，就得在节能降耗上狠下功夫。节能降耗的途径从大的方面来看主要有管理和科技两个方面，而靠管理挖掘节能往往是有限度的，相比之下，依靠技术进步抓节能往往就有很大的潜力可以挖掘。因此，依靠科技进步，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，努力开辟节能降耗的途径，已成为陶瓷企业的当务之急。

一、选准切入点，采用节能新工艺。近几年，随着科技的不断发展，陶瓷产品新工艺不断涌现。如改“二次烧成”为“一次烧成”工艺的采用，低温快烧工艺的研制等等，不仅产品质量性能优良，而且节能效果非常显著。陶瓷企业要努力增强信息的灵敏度，跟踪掌握最新信息，注重工艺技术改革，把改造传统工艺，采用新工艺作为切入点，不断提高工艺水平，积极采用新工艺节能降耗。特别是在结构调整中，要全面考虑工艺配套，使新上项目不仅在技术上高起点，而且在节能上高起点，尽快淘汰落后的工艺、设备，要注意单体设备节能向系统优化节能转变，实现上下工序的优化配置和合理衔接。

二、强化支撑点，推广节能新科技。球磨机、干燥塔和窑炉等主要生产系统和关键部位是陶瓷行业的耗能重点，也是节能降耗的关键和支撑点，在陶瓷企业的节能降耗中具有举足轻重的作用。据了解，目前我国有近３万条陶瓷窑炉及配套的喷雾塔设备，每年耗燃油（柴油、重油）超过７千万吨，与此相配套的球磨设备每年还消耗大量的电能，已列入国内各行业中前３名耗能大户。而我国又是能源相对贫乏的国家，人均常规能源资源占有量不到世界平均水平的一半。陶瓷企业要把节能降耗作为苦练内功的永恒主题，把主要生产系统、关键部位和薄弱环节的技术改造作为支撑点，大胆探索改进，大力推广和采用节能新技术。如：应用和推广连续式球磨机，球磨浆料的产量可提高１０倍以上，电力消耗下降８０％，在球磨工艺上有无可比拟的优势。安装断电器，实行干燥制粉前球磨浆池间歇式搅拌，比连续性搅拌节电一半。通过窑炉改革的辊道化、煤气化、自动化和大型化，使节能窑炉具有产量大、质量好、能耗低、自动化程度高，总体规划占地面积小等优点，目前在我国建筑卫生陶瓷和日用陶瓷生产中得到普遍推广。此外，在设备上安装变频器，采用功率补偿装置，实施照明改造工程，应用高效节电产品，用水煤浆代替燃油等等都是较好的节能措施，可以收到显著的节能效果。

三、坚持高起点，引进节能新技术。目前，世界上知名的陶瓷企业，也是应用现代节能技术最多的企业。特别是陶瓷工业比较发达的国家，他们不仅陶瓷生产的智能化、自动化程度较高，而且拥有许多先进的节能技术，且效果显著。同时随着现代节能技术的不断发展，许多新型的节能技术将不断涌现。国内陶瓷企业要瞄准世界科技前沿，大胆引进和运用最新节能技术，把国内外各个领域的最新节能技术拿来为我所用。同时，还要引进技术和企业实际结合起来，根据生产和设备能力状况，在应用先进节能技术时有选择地配套采用先进设备和工艺，避免盲目投资造成新的闲置浪费?；挂诖葱律隙嘞鹿Ψ?，把技术引进和二次创新有机结合起来，形成有企业特色的自主节能技术体系，提高企业“三废”的综合利用。

四、找准着力点，开发节能新项目?？⑿滦徒谀懿泛拖钅渴翘沾尚幸到谀芙岛牡淖帕Φ?，陶瓷企业要以提高市场占有率为核心，加大科技投入，组织全员开展技术创新，组织技术骨干攻关抓技改，并加强与科研院所的联合，不断研究新的节能课题和项目，开发新型节能陶瓷制品和项目，提高企业和产品的竞争力。

                              

                              湖北谷城建材行业协会李国庆