第四章   原燃材料的质量管理

第十六条    企业应根据质量控制要求选择合格的供方，以保证所采购的原燃材料符合规定要求,供应部门应严格按照原燃材料质量标准均衡组织进货。建立原燃材料供货方的档案，并对其符合性进行评价。原燃料质量控制指标应符合表3规定。

第十七条  原燃材料的质量应能满足工艺技术条件的要求，建立预均化库或预均化堆场，按质分别存放，存放应有标识和记录，避免混杂。使用前应先检验，根据检验结果预均化后再使用。原燃材料初次使用时，必须检验放射性，确认能保证产品质量后方可使用。

第十八条  混合材、石膏、水泥助磨剂、水泥包装袋等质量应符合相关的标准要求。

1．企业初次使用时，必须按标准进行检验，确认能保证产品质量后方可使用。

2．供方应按品种和批次随货提供货物出厂检验报告和型式检验报告；

3．水泥企业应按相关标准进行验收。

4．对质量波动大的材料应及时记录，并在生产时注意搭配使用。对验收不合格的材料，应及时通知供方，可采取退货和让步接收的办法处理；当采取让步接收的办法处理时，应不影响下道工序产品的质量；当双方发生纠纷时，可委托省级或省级以上建材行业质检机构进行型式检验或仲裁检验；

5.混合材的品种和掺量必须符合相应产品标准的要求。

第十九条  原燃材料应保持合理的贮存量，其最低贮存量为:石灰石质原料5天(外购10天)；粘土质原料、燃料、混合材10天；铁质校正原料、铝质校正原料、石膏20天。企业根据原燃材料供应的难易程度，在保证正常生产的前提下，可以适当调整其最低贮存量。当低于最低贮存量时，管理者代表应组织有关部门采取措施，限期补足。

第二十条  矿山开采应执行国家相关规定。制定开采计划和质量指标时，首先要满足配料要求，不同品位的矿石应分别开采，按化验室规定的比例搭配进厂。企业自备矿山外包给其他单位开采时，应进行能力评定，签定外包协议书，并进行有效的控制。 

第五章  半成品的质量管理

第二十一条  化验室会同有关部门制定半成品的质量管理和控制方案，经总工程师或管理者代表批准后执行?；槭腋涸鸺喽健⒓觳樯鲜龇桨傅氖凳?。

第二十二条  生料

1. 为保证生料质量，应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度。配料过程应及时调控，确保稳定配料；入磨生料的质量控制要求应符合表3的规定。

2. 出磨生料不应直接入窑，应按化验室指令入库、出库。要采取必要的均化措施，并保持合理存量，有生料均化库的企业，应保证生料均化库使用正常。入窑生料的质量控制要求应符合表3的规定。

第二十三条  入窑煤粉

煤粉质量应相对稳定。入窑生料配煤要配置计量准确的煤、料流量控制装备和满足均化要求的混合设备。应合理选择煤的粉碎设备，严格控制入窑煤的粒度。燃煤质量控制要求应符合表3的规定。

第二十四条  熟料

    熟料质量是确保水泥质量的关键。要求：

1．窑操作员应经培训持证后上岗。

2．入窑风、煤、料的配合应合理，统一操作，确保窑热工制度的稳定，并根据窑况及时采取调整措施，防止欠烧料、生烧料的出现。

3．出窑熟料的质量控制要求

出窑熟料的质量控制要求应符合表3的规定。

熟料强度检验方法按GB／T 21372一2008《硅酸盐水泥熟料》进行。

4．出窑熟料按化验室指定的贮库存放，不应直接入磨，应搭配或均化后使用，可用贮量应保证5天的使用量。熟料中不得混有杂物，对质量差的熟料，化验室应采取多点搭配或分开存放并标识，经检验后按比例搭配使用，同时对出磨水泥质量进行跟踪管理。

第二十五条  水泥粉磨

1．水泥磨喂料设备应配备精度符合配料需求的计量设备，并建立定期维护和校准制度。发生断料或不能保证物料配比时应立即采取有效措施予以纠正。

2．熟料、石膏、混合材和水泥助磨剂等入磨物料的配比应有化验室书面通知，操作岗位应按化验室下达的书面通知进行操作，并有相应的操作记录。

3．入磨熟料温度控制在100℃以下。

4．出磨水泥温度不大于135℃。超过此温度应停磨或采取降温措施，防止石膏脱水而影响水泥的性能。

第二十六条  出磨水泥

1．出磨水泥的质量控制要求应符合表3的规定。

2．水泥库应有明显标识，出磨水泥应按化验室指令入库，每班应准确测量各水泥库的库存量并做好记录，按化验室要求做好入库管理。

3．同一库不得混装不同品种、强度等级的水泥。生产中改品种或强度等级由低改高时，应用高强度等级水泥清洗磨、输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级处理；改品种或强度等级由低改高时，入库前需清库。

4．专用水泥或特性水泥应用专用库贮存。

5．出磨水泥要保持3天以上的贮存量。

6．出磨水泥应按相关产品标准的规定进行检验，检验数据经验证可以作为出厂水泥相关指标的确认依据，但不能作为出厂水泥的实物质量检验数据。检验项目、频次应符合表3的规定。

第二十七条  在生产过程中重要质量指标连续三次检测不合格时，属于过程质量事故，化验室应及时向责任部门警告，责任部门应及时采取纠正措施，做好记录并报有关部门。

表1  试验允许误差表

注：其他化学分析允许误差按有关标准要求执行。